各種二輥、四輥、六輥、十二輥可逆、二十輥
可逆冷(熱)軋機及連軋機組產品的技術研究與生產實踐
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四輥軋機的中功能很強大，它可以完成兩種不同的軋制工藝，一種是熱軋工藝，還有一種則是對應的冷軋工藝。由于從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后才能成為合格的產品。
先將從煉鋼廠送過來的連鑄坯放入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。
同時，軋鋼也是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，這里的精軋機就是四輥軋機。
它的機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部；速度可以達到23m/s，經過四輥軋機熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋工藝才能實現(xiàn)。
與熱軋相比，冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續(xù)三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。
在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的
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