各種二輥、四輥、六輥、十二輥可逆、二十輥
可逆冷(熱)軋機及連軋機組產品的技術研究與生產實踐
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在精軋機組后設定制成品水冷散熱段，能控制鑄坯的冷速，對鑄坯開展熱處理工藝，節約資源改進鋼材性能。使用這種工藝和設備可生產齒輪鋼、45號鋼、閥門鋼、工具鋼、不銹鋼等。那樣軋鋼機在軋鋼廠環節中為何要進行冷卻呢？原因有五點：
1）減少熱軋帶鋼外表溫度，降低軋板對熱軋帶鋼表層的熱沖擊，降低裂紋的造成；
2）可以減小熱軋帶鋼里外溫度差，減少熱軋帶鋼內應力，避免熱軋帶鋼破裂；
3）具備一定壓力的冷卻循環水可以清除軋板表層的二次鋅灰，防止置入軋板表層危害軋板表層質量，避免置入輥縫對熱軋帶鋼表層造成危害；
4）熱軋帶鋼導衛的冷卻循環水能夠降低導衛溫度，另外在導衛與軋板中間形成一種潤滑的作用，避免因導衛溫度上升而減少導衛的耐磨性能；
5）能夠適當控制軋板溫度，避免軋板環境溫度愈來愈高，更改特性；
6）可以在一定程度上減少軋輥軸承溫度，降低因為滾動軸承溫度太高而引起的燒輥安全事故。
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