熱軋機(jī)和冷軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。 主要有冷軋和熱軋兩種方式，冷軋和熱軋是相反的。 熱軋過程主要是指高于再結(jié)晶溫度的軋制過程。 熱軋機(jī)熱軋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同時(shí)存在，下面主要介紹熱軋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　一、熱軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

　　  1、 熱軋可以顯著降低能耗和成本。 熱軋過程中，金屬塑性高，抗變形能力低，這大大降低了具有金屬變形的熱軋鋼材的能耗。

　　  2、 熱軋可以提高金屬和合金的加工性能在鑄造狀態(tài)下破碎粗晶粒，顯著愈合裂紋，減少或消除鑄造缺陷，將鑄造結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成變形結(jié)構(gòu)，并提高合金的加工性能。

　　  3 、 熱軋通常采用大錠大壓下軋制，這不僅提高了生產(chǎn)效率，還為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)性和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

　　 二、熱軋機(jī)的缺點(diǎn)

　　1、熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓制成薄板，導(dǎo)致分層(夾層)。 分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，并且當(dāng)焊縫收縮時(shí)可能會(huì)發(fā)生層間撕裂。 焊接收縮引起的局部應(yīng)變通常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍，這比載荷引起的應(yīng)變大得多。

　　2、冷卻不均勻造成的殘余應(yīng)力。 殘余應(yīng)力是內(nèi)部沒有外力的自平衡應(yīng)力. 不同截面的熱軋鋼材都有這種殘余應(yīng)力. 普通鋼的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力就越大。 雖然殘余應(yīng)力是自平衡的，但在外力作用下，殘余應(yīng)力對鋼構(gòu)件的性能仍有一定的影響。 例如變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性。

　　3、熱軋不能很好地控制產(chǎn)品所需的機(jī)械性能，熱軋產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和性能也不均勻。 其強(qiáng)度指數(shù)低于冷硬化產(chǎn)品，高于完全退火產(chǎn)品.  塑性指數(shù)高于冷加工硬化產(chǎn)品，低于完全退火產(chǎn)品。

　　 4、熱軋產(chǎn)品的厚度和尺寸難以控制，控制精度相對較差.  與冷軋產(chǎn)品相比，熱軋產(chǎn)品表面的粗糙ra值通常為0. 5～1. 5 μm。 因此，熱軋產(chǎn)品通常被用作冷軋的坯料。